Guizhou First Abrasives Co., Ltd. est une société professionnelle dédiée à la recherche, à la production, à la vente et aux services de meules de coupe et de meules à liant résine. De 2009 à 2023, nous continuons à agrandir notre usine, avec 2 machines jusqu'à présent 35 machines. Notre production, de nos jours, conserve plus de 300 000 pièces/jour. En tant qu'entreprise de haute technologie, nous continuerons à augmenter les investissements dans la recherche et le développement technologique, à introduire des équipements de pointe, à améliorer les méthodes de test des produits et à nous concentrer sur la production de produits haut de gamme tout en développant de nouveaux produits pour répondre à la demande du marché.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Fondée en 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. est une entreprise professionnelle dédiée à la recherche, à la production, à la vente et aux services de meules de coupe et de meules à liant résine. L'entreprise est située dans le parc industriel de Shuichang, comté de Longli, province du Guizhou, et couvre une superficie de plus de 60 000 m2, avec un effectif de plus de 300 employés.
Marché de production
Après plus d'une décennie de développement, les canaux de vente de l'entreprise se sont étendus à travers le pays et ses produits sont désormais exportés vers 20 pays et régions, dont l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Amérique et le Moyen-Orient.
Notre produit
Powerbear est la marque la plus vendue de notre entreprise dans le monde. Nous fournissons une meule et un disque à lamelles liés à la résine.
Meule désossée en résine : implique un disque de coupe pour le métal, un disque de coupe pour l'inox, un disque de coupe 2 en 1 et un disque de meulage.
Disque à lamelles : disque à lamelles en oxyde d'aluminium Invovle, disque à lamelles en aluminium calciné, disque à lamelles en zircone.
Notre certificat
En 2019, l'entreprise est devenue une entreprise nationale de haute technologie avec une capacité de production annuelle de 150 millions de pièces de meules de coupe et de meulage. Avec un équipement technologique de pointe et une solide expertise technique, une production expérimentée et des méthodes de test complètes, la société a obtenu la certification du système qualité ISO9001 et 21 certificats de brevet de modèle unilité.
Disque de coupe en acier inoxydable
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : meuleuse d'angle, machines de découpe portatives, fixes et mobiles.
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : meuleuse d'angle, machines de découpe portatives, fixes et mobiles.
Disques à tronçonner pour acier inoxydable
Le disque à tronçonner est composé de résine servant de liant et combine une variété de matériaux. Il présente des performances de coupe particulièrement remarquables pour la coupe de matériaux tels que l'acier allié et l'acier inoxydable.
Disque à tronçonner pour métal et inox
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : meuleuse d'angle, machines de découpe portatives, fixes et mobiles.
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : meuleuse d'angle, machines de découpe portatives, fixes et mobiles.
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : machines de découpe portatives, fixes et mobiles
Disques de coupe en métal de 3 mm
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : meuleuse d'angle, machines de découpe portatives, fixes et mobiles.
Disque de coupe pour meuleuse d'angle
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : meuleuse d'angle, machines de découpe portatives, fixes et mobiles.
Disques de coupe en métal super fins
Les disques de coupe en métal super fins peuvent être utilisés à la fois par les machines de découpe métallographiques de précision et par les machines de découpe à meule. Ce disque à tronçonner présente une petite incision et moins de meulage de matériau. Il est plus économique que les disques à tronçonner diamantés et peut réduire considérablement le coût de préparation des échantillons.
Disques de coupe en acier inoxydable, ces disques sont conçus pour être utilisés avec différents types de meuleuses. Ultra fin signifie que moins de chaleur est produite lors de la coupe. Convient pour l'acier inoxydable et les alliages plus durs ainsi que pour l'acier doux. Les disques à tronçonner le métal coupent une variété de matériaux, notamment l'acier, le fer et l'aluminium. Ces disques sont disponibles dans une gamme de tailles et d'épaisseurs pour s'adapter aux meuleuses d'angle grandes, petites ou mini. Lorsque vous choisissez un disque de coupe ou de meulage pour le métal, tenez compte de la taille de votre meuleuse et de l'épaisseur du matériau que vous coupez.
Avantages des disques à tronçonner pour l'acier inoxydable
Abrasifs haute performance, corindon brun, corindon blanc, corindon de zirconium, corindon monocristallin, corindon de chrome, etc.
La planéité est élevée, la pièce coupante ne brûlera pas la pièce et la pièce est toujours très lisse après la coupe.
La netteté est bonne. Après la coupe, l'incision est toujours brillante comme neuve.
Haute durabilité, un ou deux fabricants renommés, testés à plusieurs reprises.
Professionnel pour couper les métaux précieux tels que le métal et l'acier inoxydable.
Le disque de coupe sans sulfure de fer et 0,5 mm peut être équipé d'un treillis de renfort, sûr et efficace.
Utilisation de fibre de verre et de résine de haute qualité comme matériau d'agent de renforcement, avec une résistance élevée à la traction et aux chocs, utilisée professionnellement dans la production d'acier inoxydable et d'autres métaux précieux, une excellente coupe de matériaux, une finition soignée pour assurer une bonne protection, avec une efficacité de coupe élevée et meilleur effet économique.
Introduction matérielle de la meule à tronçonner en acier inoxydable
Il existe de nombreux types de disques à tronçonner en acier inoxydable. La meule à tronçonner en carbure de silicium est la plus dure et la meule à tronçonner en corindon brun est la plus faible.
Corindon blanc :Il est fabriqué à partir de poudre d'alumine industrielle, fondue et refroidie à une température élevée supérieure à 2000 degrés dans un arc, pulvérisée et façonnée, retirée magnétiquement du fer et tamisée en une variété de tailles de particules. Sa texture est dense, de haute dureté et granuleuse. Formé avec un angle vif, il convient à la fabrication de céramiques, d'abrasifs consolidés en résine, au meulage, au polissage, au sablage, au moulage de précision (corindon pour moulage de précision), etc., et peut également être utilisé pour la fabrication de matériaux réfractaires avancés.
Corindon brun :Les principales matières premières sont la bauxite et le coke (anthracite) et sont fondues dans un four à arc électrique à haute température. Les outils abrasifs qui en sont fabriqués conviennent au meulage de métaux à plus haute résistance tels que divers aciers à usage général, fonte malléable, bronze dur, etc., peuvent également fabriquer des matériaux réfractaires avancés. Il présente les caractéristiques d'une grande pureté, d'une bonne cristallisation, d'une forte fluidité, d'un faible coefficient de dilatation linéaire et d'une résistance à la corrosion.
Carbure de silicium :Les matières premières sont du sable de quartz, du coke de pétrole (ou coke de charbon) et des copeaux de bois. La machine fait fondre ces matériaux à haute température pour fabriquer du carbure de silicium. Parmi les matériaux réfractaires de haute technologie sans oxydes d'aujourd'hui, tels que C, N, B, le carbure de silicium est le plus largement utilisé et le plus économique.
Spécifications de la meule de coupe en acier inoxydable
| Taille | Taper | Application | Spécification | Vitesse | R.P.M |
| 50x 1 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1.2 x 10 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76 x 2 x 6 | T41 | SS/S | AS60 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 50x 1 x 6 | T41 | G | A60 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 50x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 60x 2 x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 30600 |
| 76x 1 x 10 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 76x 2x 6 | T41 | G | A46 T-BF | 80m/s | 20300 |
| 115 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 0.8 x 22.23 | T41 | AS60V-BF | SS(INOX)/S | 80m/s | 12200 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | WA60T-BF | INOX | 80m/s | 12200 |
| 100 x 1 x22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 100 x 1.6 x 16 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 15300 |
| 115 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 115 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 13300 |
| 125 x 1 x 22.23 | T41 | AS60T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 125 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 12200 |
| 150 x 1.6 x 22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 10200 |
| 180 x 1.6 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 8600 |
| 230 x 1.9 x22.23 | T41 | AS46T-BF | SS/S | 80m/s | 6600 |
Consignes de sécurité pour l'utilisation de meules à tronçonner de différents diamètres
Équipement de protection individuelle (EPI) :Portez toujours un EPI approprié, notamment des lunettes de sécurité, des écrans faciaux, des protections auditives, des gants et des vêtements de protection. Cet équipement protège contre les débris volants, les étincelles et le bruit.
Inspection:Avant utilisation, inspectez la meule à tronçonner pour déceler des fissures, des éclats ou d'autres dommages. N'utilisez pas de roues endommagées car elles pourraient se briser pendant le fonctionnement et provoquer des blessures.
Montage correct :Assurez-vous que la meule est correctement montée sur la meuleuse ou la machine. Un montage incorrect peut entraîner un déséquilibre des roues et augmenter le risque de casse.
Protections de machines :Utilisez toujours les protections de sécurité fournies avec la machine. Ils agissent comme une barrière entre l'opérateur et la roue, réduisant ainsi le risque de blessures causées par des fragments projetés.
Vitesse des roues :Vérifiez la vitesse de fonctionnement maximale de la meule à tronçonner et assurez-vous qu'elle correspond au régime de la meuleuse. Utiliser une roue à une vitesse supérieure à sa vitesse nominale peut la faire éclater.
Pièce sécurisée :Assurez-vous que le matériau à couper est solidement serré ou maintenu en place. Les pièces desserrées peuvent provoquer le grippage et la rupture de la meule.
Manipulation appropriée :Manipulez les meules à tronçonner avec précaution pour éviter de les faire tomber ou de les endommager. Conservez-les dans un endroit sec et frais pour éviter les dommages causés par l'humidité et la déformation.
Les meules à tronçonner de petit diamètre sont couramment utilisées dans les meuleuses d'angle portatives pour les tâches nécessitant précision et maniabilité. Voici les pratiques de sécurité spécifiques à ces roues :
Broyeurs appropriés :Utilisez des meuleuses compatibles avec les meules de petit diamètre. Assurez-vous que l'outil est conçu pour la taille de la roue afin de maintenir le contrôle et la sécurité.
Coupes contrôlées :Évitez de forcer la meule à tronçonner à travers le matériau. Appliquez une légère pression et laissez la meule effectuer la coupe pour éviter tout grippage et casse de la meule.
Ergonomie:Maintenez fermement la meuleuse avec les deux mains pour contrôler l’outil et réduire la fatigue. Une bonne ergonomie aide également à obtenir des coupes précises.
Prévention du rebond :Faites attention au rebond, qui se produit lorsque la meule se coince soudainement dans le matériau et secoue la meuleuse. Pour éviter cela, coupez en ligne droite et évitez de tordre la meule lors de la coupe.
Pauses fréquentes :Faites des pauses régulières pour éviter la surchauffe de la meule et du broyeur. Une surchauffe peut affaiblir la roue et augmenter le risque de panne.
Les meules à tronçonner de diamètre moyen sont utilisées pour les tâches de coupe plus lourdes et sont souvent montées sur des machines fixes ou semi-stationnaires. Les pratiques de sécurité pour ces roues comprennent :
Machines robustes :Assurez-vous que la machine est robuste et stable, adaptée à la taille des roues. Une machine stable réduit les vibrations et améliore la précision de coupe.
Alignement correct :Alignez correctement la meule à tronçonner avec la pièce à usiner. Un mauvais alignement peut provoquer des coupes inégales et augmenter le risque de casse des roues.
Coupes lentes et régulières :Utilisez une vitesse d’avance constante et constante pendant la coupe. Évitez de pousser trop fort sur la roue, car cela peut provoquer une chaleur excessive et une contrainte sur la roue.
Entretien régulier :Entretenez régulièrement la machine et la roue. Vérifiez l'usure et remplacez immédiatement toute pièce endommagée pour garantir un fonctionnement sûr.
Utilisation du liquide de refroidissement :Le cas échéant, utilisez du liquide de refroidissement pour réduire l’accumulation de chaleur pendant la coupe. Une chaleur excessive peut affaiblir la roue et provoquer sa défaillance.
Les meules à tronçonner de grand diamètre sont généralement utilisées dans les environnements industriels pour couper des matériaux de grande taille ou épais. Ils nécessitent des considérations de sécurité supplémentaires en raison de leur taille et de la puissance des machines utilisées :
Machines robustes :Utilisez des machines robustes spécialement conçues pour les roues de grand diamètre. Ces machines sont conçues pour gérer le stress et assurer la stabilité pendant la coupe.
Sécurisation des grandes pièces :Assurez-vous que les grandes pièces sont solidement serrées et soutenues pour empêcher tout mouvement pendant la coupe. Le mouvement peut provoquer le grippage et la rupture de la roue.
Environnement contrôlé :Utilisez de grandes meules à tronçonner dans un environnement contrôlé avec suffisamment d'espace. Assurez-vous que les spectateurs se trouvent à une distance de sécurité pour éviter les blessures causées par les débris volants.
Démarrage lent :Démarrez la machine lentement pour amener la roue à accélérer progressivement. Un démarrage lent réduit la contrainte initiale sur la roue et la machine.
Opération à deux mains :Utilisez les deux mains pour faire fonctionner la machine, en gardant le contrôle et l’équilibre. Les grandes roues génèrent des forces importantes qui nécessitent un contrôle ferme.
Arrêt d'urgence :Assurez-vous que la machine est équipée d'un bouton d'arrêt d'urgence à portée de main. En cas d'urgence, l'opérateur doit pouvoir arrêter la machine immédiatement.
Type de disque :Chaque type est conçu pour des applications et des matériaux spécifiques, alors choisissez celui qui correspond à vos besoins de coupe.
Compatibilité des matériaux :Considérez le type de métal que vous allez couper. Différents disques sont conçus pour couper divers métaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium ou la fonte. Assurez-vous que le disque que vous choisissez est compatible avec le métal avec lequel vous travaillez pour obtenir des résultats optimaux.
Taille du disque :Les disques à tronçonner le métal sont disponibles en différentes tailles, allant généralement de 4 à 14 pouces de diamètre. Sélectionnez une taille de disque adaptée à votre outil de coupe (par exemple, meuleuse d'angle) et adaptée à la taille de la pièce que vous coupez.
Épaisseur:L'épaisseur du disque de coupe affecte sa stabilité, sa durabilité et sa vitesse de coupe. Les disques plus épais sont généralement plus robustes et offrent une durée de vie plus longue, mais peuvent sacrifier la vitesse de coupe. Les disques plus fins permettent une coupe plus rapide mais peuvent s'user plus rapidement. Tenez compte de l'équilibre entre la vitesse de coupe et la longévité du disque en fonction des exigences de votre projet.
Indice de vitesse :Vérifiez l'indice de vitesse du disque de coupe et assurez-vous qu'il correspond au régime maximum (tours par minute) de votre outil de coupe. Dépasser l'indice de vitesse du disque peut être dangereux et entraîner des accidents.
Qualité et marque :Choisissez des marques réputées connues pour produire des disques à tronçonner de haute qualité. Les disques de qualité ont tendance à offrir de meilleures performances, durabilité et sécurité. Recherchez des disques qui répondent aux normes et réglementations de l’industrie pour garantir leur fiabilité.
Application:Tenez compte de l'application spécifique et de la tâche de découpe. Par exemple, si vous devez réaliser des coupes précises ou des motifs complexes, un disque plus fin ou plus fin peut convenir. Pour une coupe intensive ou un façonnage grossier, un disque plus robuste peut être nécessaire.
Caractéristiques de sécurité :Vérifiez si le disque à tronçonner possède des caractéristiques de sécurité supplémentaires, telles qu'une construction renforcée ou des revêtements spéciaux qui réduisent l'accumulation de chaleur ou minimisent les étincelles. Ces fonctionnalités peuvent améliorer la sécurité lors des opérations de coupe.
Coût:Bien qu'il soit essentiel de tenir compte de votre budget, privilégiez la qualité et l'adéquation au seul prix. Investir dans un disque à tronçonner fiable et approprié peut améliorer l’efficacité, produire de meilleurs résultats et améliorer la sécurité.
La raison pour laquelle les disques de coupe sont mous pendant le processus de coupe
Arrêtez de couper
Dès que vous remarquez que le disque à tronçonner devient mou, arrêtez immédiatement le processus de coupe. L'utilisation continue d'une disquette peut être dangereuse et provoquer la rupture du disque de découpe ou provoquer des accidents.
Évaluer la situation
Évaluez les causes possibles du ramollissement. Il peut y avoir plusieurs raisons pour lesquelles un disque à tronçonner devient mou, notamment une génération de chaleur excessive, des paramètres de coupe incorrects, une mauvaise sélection de disque ou une mauvaise qualité du disque. Comprendre la cause profonde aidera à déterminer les mesures correctives appropriées.
Vérifier les paramètres de coupe
Vérifiez les paramètres de coupe que vous utilisez, tels que la vitesse de coupe, l'avance et la pression. La génération excessive de chaleur est une cause fréquente du ramollissement des disques. Assurez-vous de travailler dans les paramètres recommandés spécifiés par le fabricant du disque. L'ajustement des paramètres de coupe, comme la réduction de la vitesse de coupe ou l'ajustement de la vitesse d'avance, peut aider à réduire l'accumulation de chaleur et à empêcher le ramollissement de la lame.
Refroidir le disque et la pièce
Si la génération de chaleur est identifiée comme la principale cause du ramollissement du disque de coupe, mettez en œuvre des mesures de refroidissement. Utilisez du liquide de refroidissement ou des liquides de coupe spécialement conçus pour le matériau à couper. Appliquez du liquide de refroidissement directement sur la zone de coupe pour dissiper la chaleur et empêcher la lame de ramollir. Assurez-vous que la pièce à usiner et le disque de coupe sont correctement refroidis tout au long du processus de coupe.
Vérifiez la qualité du disque
Si le disque à tronçonner est constamment mou, même avec des paramètres de coupe et de refroidissement appropriés, cela peut indiquer un problème avec le disque à tronçonner lui-même. Vérifiez la qualité et l'authenticité du disque à tronçonner. Assurez-vous d'utiliser un disque à tronçonner de haute qualité provenant d'un fabricant réputé. Les disques contrefaits ou de qualité inférieure peuvent contenir des agents de liaison ou des matériaux abrasifs de qualité inférieure, entraînant un ramollissement prématuré. Passer à un disque à tronçonner fiable et certifié peut améliorer considérablement les performances et éviter les problèmes d’usure.
Sélectionnez le disque approprié
Assurez-vous d'utiliser le type de disque à tronçonner adapté au matériau à couper. Différents matériaux nécessitent différents types de disques à tronçonner avec des abrasifs et des types de liant spécifiques. L’utilisation d’un mauvais disque de coupe peut entraîner une coupe et un ramollissement inefficaces. Consultez les recommandations et les instructions du fabricant pour sélectionner le disque de coupe adapté à votre application spécifique.
Surveiller l'usure des disques
Inspectez régulièrement le disque à tronçonner pour détecter tout signe d'usure ou de dommage. Une usure excessive peut ramollir le disque à tronçonner. Si le disque est usé ou endommagé, remplacez-le immédiatement par un neuf. L'utilisation continue d'un disque de coupe usé peut compromettre l'efficacité de coupe et augmenter le risque de défaillance du disque.
La sécurité avant tout
Donnez toujours la priorité à la sécurité lorsque vous travaillez avec des disques à tronçonner. Le ramollissement du disque peut entraîner une rupture du disque, des débris volants ou des accidents. Portez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, notamment des lunettes, des gants et des vêtements de protection. Assurez-vous que la zone de travail est dégagée de tout spectateur et suivez les instructions et procédures de sécurité appropriées.
FAQ
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