Guizhou First Abrasives Co., Ltd. est une société professionnelle dédiée à la recherche, à la production, à la vente et aux services de meules et de meules à liant résine. De 2009 à 2023, nous continuons à agrandir notre usine, avec 2 machines jusqu'à présent 35 machines. Notre production, de nos jours, conserve plus de 300 000 pièces/jour. En tant qu'entreprise de haute technologie, nous continuerons à augmenter les investissements dans la recherche et le développement technologique, à introduire des équipements de pointe, à améliorer les méthodes de test des produits et à nous concentrer sur la production de produits haut de gamme tout en développant de nouveaux produits pour répondre à la demande du marché.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Fondée en 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. est une entreprise professionnelle dédiée à la recherche, à la production, à la vente et aux services de meules de coupe et de meules à liant résine. L'entreprise est située dans le parc industriel de Shuichang, comté de Longli, province du Guizhou, et couvre une superficie de plus de 60 000 m2, avec un effectif de plus de 300 employés.
Marché de production
Après plus d'une décennie de développement, les canaux de vente de l'entreprise se sont étendus à travers le pays et ses produits sont désormais exportés vers 20 pays et régions, dont l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Amérique et le Moyen-Orient.
Notre produit
Powerbear est la marque la plus vendue de notre entreprise dans le monde. Nous fournissons une meule et un disque à lamelles liés à la résine.
Meule désossée en résine : implique un disque de coupe pour le métal, un disque de coupe pour l'inox, un disque de coupe 2 en 1 et un disque de meulage.
Disque à lamelles : disque à lamelles en oxyde d'aluminium Invovle, disque à lamelles en aluminium calciné, disque à lamelles en zircone.
Notre certificat
En 2019, l'entreprise est devenue une entreprise nationale de haute technologie avec une capacité de production annuelle de 150 millions de pièces de meules de coupe et de meulage. Avec un équipement technologique de pointe et une solide expertise technique, une production expérimentée et des méthodes de test complètes, la société a obtenu la certification du système qualité ISO9001 et 21 certificats de brevet de modèle unilité.
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : meuleuse d'angle, machines de découpe portatives, fixes et mobiles.
Disque de coupe 4" 107*1,2*16 mm pour l'acier inoxydable et le métal
Disque à tronçonner 4 pouces pour métal et inox
Disque à tronçonner pour acier inoxydable
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : meuleuse d'angle, machines de découpe portatives, fixes et mobiles.
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : machines de découpe portatives, fixes et mobiles
Meule à tronçonner pour le métal
Vitesse maximale : 80m/s
Méthode d'application : machines de découpe portatives, fixes et mobiles
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : meuleuse d'angle, machines de découpe portatives, fixes et mobiles.
Disque de coupe en acier inoxydable
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : meuleuse d'angle, machines de découpe portatives, fixes et mobiles.
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : machines de découpe portatives, fixes et mobiles
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : meuleuse d'angle, machines de découpe portatives, fixes et mobiles.
Qu'est-ce que le disque de coupe 2 en 1
La meule à tronçonner 2 en 1 est l'outil parfait pour toutes les tâches de coupe. Qu'il s'agisse de tôles, de profilés, de tuyaux, de barres ou de matériaux massifs en acier ou en acier inoxydable, avec cette meule à tronçonner, vous êtes parfaitement servi. Une construction robuste et des performances fiables font de cet outil le choix idéal pour les bricoleurs et les professionnels. Réalisez vos travaux de tronçonnage plus rapidement et plus efficacement grâce à la meule de tronçonnage 2 en 1.
Avantages du disque de coupe 2 en 1
Haute résolution
Les tranches de coupe peuvent fournir des images et des données haute résolution et détecter de minuscules structures et caractéristiques d'échantillons ;
Non destructif
Les tranches de coupe peuvent obtenir la structure interne et les informations sans détruire l'échantillon et peuvent préserver l'intégrité de l'échantillon ;
Commodité et rapidité
Les tranches de coupe sont un outil d’analyse rapide, qui peut souvent être réalisé en quelques minutes ;
Diversité
Les disques de coupe peuvent être appliqués à différents types d'échantillons, tels que les tissus biologiques, les matériaux cellulosiques, les métaux, les minéraux, etc.
Questions matérielles : connaissez votre matériel
La première étape pour choisir un disque à tronçonner consiste à comprendre le matériau que vous allez couper. Qu'il s'agisse de métal, de pierre, de béton ou de tout autre chose, chaque matériau a des exigences de découpe spécifiques. Différents disques à tronçonner sont conçus pour différents matériaux. Il est donc crucial d'adapter le disque adapté à votre tâche pour obtenir des résultats optimaux.
Taille du disque : trouver le bon ajustement
La taille de votre disque à tronçonner est importante. Il est essentiel de choisir un disque adapté à votre outil et à l'ampleur de votre projet. Les tailles courantes vont de 4 pouces à 12 pouces ou plus. Les disques plus petits sont idéaux pour les travaux de précision, tandis que les disques plus grands conviennent mieux aux tâches lourdes. Assurez-vous de la compatibilité avec votre outil de coupe avant de faire une sélection.
La sécurité d'abord : vérifiez les certifications
La sécurité ne doit jamais être compromise. Recherchez des disques à tronçonner qui répondent aux normes de sécurité de l'industrie. Des certifications telles que OSHA, ANSI ou EN garantissent que le disque a subi des tests rigoureux de qualité et de sécurité. Priorisez toujours votre bien-être et celui de votre entourage.
Type de disque : comprendre les variétés
Les disques à tronçonner sont disponibles en différents types, chacun étant adapté à des matériaux et à des applications spécifiques. Certains types courants incluent :
●Disques de coupe en métal : idéaux pour couper divers métaux comme l'acier, l'aluminium et le cuivre.
●Disques de coupe pour maçonnerie : conçus pour la coupe du béton, de la brique et de la pierre.
●Disques à tronçonner diamantés : connus pour leur durabilité et leur aptitude à couper des matériaux durs comme le carrelage, la céramique et le granit.
●Disques à tronçonner polyvalents : disques polyvalents adaptés à divers matériaux, offrant une option rentable pour les bricoleurs.
Épaisseur et profil : précision contre vitesse
L'épaisseur et le profil de votre disque à tronçonner influencent ses caractéristiques de coupe. Des disques plus épais offrent plus de stabilité pour des coupes précises mais peuvent sacrifier la vitesse. Les disques fins, en revanche, coupent rapidement mais peuvent être moins précis. Choisissez l'épaisseur et le profil qui correspondent aux exigences de vitesse et de précision de votre projet.
Budget et qualité : trouver l’équilibre
Même s'il est tentant d'opter pour le disque à tronçonner le moins cher, n'oubliez pas que la qualité compte. Investir dans un disque de meilleure qualité peut entraîner une durée de vie plus longue, de meilleures performances et un fonctionnement plus sûr. Tenez compte de votre budget, mais ne faites pas de compromis sur la qualité lorsqu'il s'agit de quelque chose d'aussi critique qu'un disque à tronçonner.
Meules de coupe : tailles et utilisations
Meules de coupe de petit diamètre
Les meules de coupe de petit diamètre varient généralement de 3 à 6 pouces de diamètre et sont conçues pour être utilisées avec des meuleuses d'angle portatives. Ils sont idéaux pour couper des matériaux fins et peuvent être utilisés pour une coupe et un façonnage de précision. Les meules de coupe de petit diamètre sont couramment utilisées dans les applications de travail des métaux, de plomberie et de soudage.
Meules de coupe de grand diamètre
Les meules de coupe de grand diamètre vont de 14 à 20 pouces de diamètre et sont conçues pour être utilisées avec des machines fixes, telles que les scies à découper et les scies à table. Ils sont idéaux pour couper des matériaux épais et peuvent être utilisés pour des applications lourdes de coupe et de meulage. Les meules de coupe de grand diamètre sont couramment utilisées dans la construction, la fabrication métallique et d'autres industries lourdes.
Meules de coupe fines
Les molettes de coupe fines sont conçues pour couper avec précision des tôles et des tuyaux minces. Leur épaisseur varie généralement de {{0}},045 à 0,125 pouces et peut être utilisée avec des meuleuses d'angle portatives ou des machines fixes. Les meules de coupe fines sont couramment utilisées dans les applications de travail des métaux, de l'automobile et de l'aérospatiale.
Roues de coupe épaisses
Les meules de coupe épaisses sont conçues pour la coupe intensive de pièces et de structures métalliques épaisses. Ils ont généralement une épaisseur allant de 0,25 à 0,5 pouces et peuvent être utilisés avec des machines fixes, telles que des scies à découper et des scies à table. Les meules de coupe épaisses sont couramment utilisées dans la construction, la fabrication métallique et d'autres industries lourdes.
Disque de coupe à centre déprimé
Les meules de coupe à centre déprimé sont conçues pour être utilisées avec des meuleuses d'angle portatives et comportent un centre déprimé qui permet une coupe et un meulage à ras. Ils sont disponibles en différentes tailles et épaisseurs et peuvent être utilisés pour des applications de coupe et de meulage. Les meules de coupe à centre déprimé sont couramment utilisées dans les applications de travail des métaux, de l'automobile et de la construction.
Meules de coupe diamantées
Les meules diamantées sont conçues pour couper des matériaux durs et abrasifs, tels que le béton, la pierre et la céramique. Ils sont disponibles en différentes tailles et formes et peuvent être utilisés avec des meuleuses d'angle portatives ou des machines fixes. Les meules diamantées sont couramment utilisées dans les industries de la construction, de la maçonnerie et du carrelage.
Meules de coupe abrasives
Les meules de coupe abrasives sont conçues pour les applications de coupe et de meulage et sont disponibles en différentes tailles et formes. Ils sont fabriqués à partir de matériaux abrasifs, tels que l'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium et l'alumine de zircone, et peuvent être utilisés avec des meuleuses d'angle portatives ou des machines fixes. Les meules de coupe abrasives sont couramment utilisées dans les applications de travail des métaux, de travail du bois et de construction.
Le disque à tronçonner d'un diamètre de 300 mm est un outil utilisé pour couper le métal, la pierre et autres matériaux durs. Son processus de production comprend principalement la préparation des matières premières, le mélange, le moulage, le frittage et d'autres étapes.
Tout d'abord, pour produire des disques à tronçonner de haute qualité, il est nécessaire de sélectionner des matières premières de haute qualité comme base de production. Les matières premières du disque à tronçonner comprennent généralement de la résine, de l'abrasif, du mastic, de la fibre de verre, etc.
Parmi eux, la résine est le substrat du disque à tronçonner et l'abrasif est l'élément clé utilisé pour couper le matériau. Dans le processus de préparation des matières premières, diverses matières premières doivent être mélangées avec précision selon une certaine proportion pour obtenir le meilleur effet de processus.
Après mélange, les matières premières sont envoyées au processus de moulage. Au cours de cette étape, la matière première est transformée en un type de disque ayant une forme et des spécifications spécifiques. Habituellement, dans le processus de moulage, il faut utiliser une matrice et une presse professionnelles pour terminer, afin de garantir que la forme, la taille et la position du trou libre du disque de coupe sont conformes aux exigences.
Après le formage, le disque à tronçonner doit d'abord être fritté. Le soi-disant frittage fait référence à la formation du disque de coupe dans un four spécial à haute température, dans un environnement à haute température, seront les matières premières du disque pour le moulage de renforcement et de solidification. Cette étape a un effet crucial sur la résistance aux températures élevées, la dureté et la résistance à l'usure du disque à tronçonner.
C'est le processus de production du disque à tronçonner de 300 mm de diamètre. Chaque étape est nécessaire et vitale. Ce n'est qu'après une conception soignée et un processus de production parfait que nous pouvons produire des plaques de découpe de haute qualité avec une excellente qualité, des performances stables et une longue durée de vie, afin de fournir à la majorité des utilisateurs un service de qualité et une expérience extrême.
Étape 1
Installation de la meule à tronçonner dans la meuleuse
Veuillez vous assurer que le cordon d'alimentation du broyeur est débranché.
Avertissement : le fait de ne pas débrancher l'alimentation peut entraîner des blessures. Assurez-vous que l'alimentation de votre broyeur est complètement coupée avant de passer à l'étape suivante. Si vous possédez une meuleuse d'angle sans fil, retirez la batterie de l'outil. Le retrait de la batterie rendra également l'outil plus léger et plus facile à manipuler
Appuyez et maintenez le verrou de broche sur la tige de la meuleuse entre le protège-meule et le corps. Faites tourner la roue avec votre autre main jusqu'à ce qu'elle se verrouille en position.
Étape 2
Installation de la meule à tronçonner dans la meuleuse
Tournez l'écrou fixant la roue à la broche dans le sens inverse des aiguilles d'une montre avec la clé fournie avec la meuleuse. Si vous ne parvenez pas à localiser la clé d'origine, utilisez une clé ordinaire pour retirer l'écrou.
Étape 3
Placez la nouvelle roue sur la potence, en posant la bosse sur le dessus de la roue à l'intérieur du concave de la plaque d'appui. Vissez l'écrou de fixation sur la tige jusqu'à ce que la tige commence à tourner. Appuyez et maintenez le verrou de la broche tout en serrant l'écrou avec la clé. Serrez à la main le nouveau disque. Enfin, votre meuleuse latérale devrait désormais fonctionner correctement.
Enfin et surtout, apposez un autocollant d’installation de sécurité.
Suivez attentivement les instructions données dans le manuel de la machine.
Ne montez jamais une roue desserrée ou trop serrée sur le flasque.
Alignez correctement la bride extérieure comme indiqué dans les fiches de sécurité pour les meules à tronçonner et les meules pour meuleuses d'angle.
Serrez uniquement avec l'outil fourni avec la machine.
Assurez-vous que la roue est correctement saisie pour éviter tout glissement, mais ne serrez pas avec une force excessive. N'utilisez jamais de marteau.
Gardez les brides et les filetages propres et exempts de bavures et de rouille.
Remplacez les flasques déformés ou endommagés avant de monter la roue.
Faites fonctionner toutes les roues après le montage pendant au moins 30 secondes à la vitesse de fonctionnement en restant derrière la protection au cas où la roue se briserait.
Facteurs affectant l'effet des disques de coupe
Matériau du disque à tronçonner :Le matériau du disque à tronçonner a un impact significatif sur l'effet de coupe. Les disques à tronçonner de différents matériaux conviennent à différents matériaux. Par exemple, les disques à tronçonner en carbure conviennent au traitement de matériaux métalliques tels que l'acier et le cuivre, et les disques à tronçonner en diamant conviennent à la coupe de matériaux non métalliques tels que le verre et la pierre.
Usure du disque de coupe :À mesure que le nombre d'utilisations augmente, la molette de coupe s'usera progressivement, entraînant une diminution de l'effet de coupe. Par conséquent, le remplacement rapide des disques de coupe usés est essentiel pour maintenir l’effet de coupe.
Taille de la pièce à découper :La taille et les spécifications de la pièce coupante sont également des facteurs importants affectant l’effet de coupe. Différentes tailles de disques à tronçonner conviennent à différents besoins de traitement. Si la taille du disque de coupe utilisé ne correspond pas, cela affectera la qualité de coupe et l'efficacité du traitement.
Vitesse de coupe :La vitesse de coupe a une influence importante sur l’effet de coupe. Une vitesse de coupe trop rapide entraînera une surface de coupe inégale et une surface rugueuse, tandis qu'une vitesse de coupe trop lente non seulement ne favorise pas l'efficacité du traitement, mais fait également augmenter rapidement la température de la lame de coupe et accélère l'usure.
Profondeur de coupe :La profondeur de coupe fait référence à la profondeur à laquelle la pièce coupante pénètre dans le matériau à traiter. Des profondeurs de coupe trop faibles ou trop profondes affecteront l'effet de coupe. Une profondeur de coupe trop faible rendra la lame de coupe facile à porter et à casser, et une profondeur de coupe trop profonde provoquera beaucoup de copeaux et de chaleur pendant le processus de coupe, et augmentera également la déformation et la variation du matériau traité.
Fluide de coupe :Le fluide de coupe est également un facteur important affectant l’effet de coupe. Le fluide de coupe peut réduire la température et l'usure de la pièce coupante, tout en réduisant la quantité de copeaux générés pendant la coupe, améliorant ainsi la qualité de coupe et l'efficacité du traitement.
Maximiser la durée de vie des disques à tronçonner
Les disques à tronçonner sont des outils essentiels dans le travail des métaux, la construction et diverses applications industrielles. Cependant, leurs performances ne sont pas indéfinies, et comprendre les facteurs qui influencent la durée de vie des disques à tronçonner peut vous aider à tirer le meilleur parti de vos outils tout en garantissant sécurité et efficacité.
Matériau du disque de coupe
●Composition abrasive : le matériau utilisé dans la couche abrasive a un impact significatif sur la durabilité du disque. Les disques fabriqués à partir de matériaux de haute qualité comme la zircone ou la céramique ont tendance à durer plus longtemps que ceux en oxyde d'aluminium.
● Agent de liaison : la force et le type d'agent de liaison qui maintient les grains abrasifs ensemble jouent un rôle crucial. Les disques liés à la résine sont courants, mais la qualité de la résine affecte la durée pendant laquelle le disque peut résister aux contraintes de coupe.
Type de matériau coupé
●Dureté : couper des matériaux plus durs comme l'acier inoxydable ou la fonte usera naturellement le disque plus rapidement que des matériaux plus mous comme l'aluminium.
●Épaisseur : les matériaux plus épais nécessitent plus d'efforts pour être coupés, ce qui entraîne une usure plus rapide du disque.
Vitesse et pression pendant l'utilisation
●Vitesse de rotation : faire fonctionner le disque de coupe à la vitesse recommandée garantit des performances optimales. Un fonctionnement trop rapide du disque peut provoquer une usure excessive, tandis qu'un fonctionnement trop lent peut réduire l'efficacité de la coupe.
●Pression appliquée : une pression excessive peut provoquer une surchauffe et une dégradation rapide du disque. Il est important d'appliquer une pression constante et modérée pendant la coupe pour prolonger la durée de vie du disque.
Technique de coupe
●Angle d'attaque : L'angle auquel le disque est appliqué sur le matériau peut affecter son usure. Un angle perpendiculaire garantit généralement une usure uniforme, tandis qu'un angle trop raide peut entraîner une usure plus rapide d'un côté du disque.
●Mouvement stable : maintenir une main stable et éviter les mouvements saccadés aide à prévenir une usure inégale du disque.
Facteurs environnementaux
●Température : des températures élevées peuvent entraîner des dommages thermiques, provoquant une fissure ou une usure prématurée du disque. Assurer un refroidissement adéquat ou travailler dans un environnement contrôlé peut aider.
● Humidité et corrosion : l'exposition à l'humidité ou à des environnements corrosifs peut dégrader le disque, surtout s'il est mal stocké.
Entretien et stockage
●Stockage approprié : le stockage des disques à tronçonner dans un endroit sec et frais aide à prévenir l'absorption d'humidité et à maintenir leur intégrité.
●Inspection régulière : avant utilisation, inspectez toujours le disque pour déceler tout signe d'usure, de fissure ou de dommage. L'utilisation d'un disque compromis peut non seulement réduire sa durée de vie, mais également présenter des risques pour la sécurité.
FAQ
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