Guizhou First Abrasives Co., Ltd. est une société professionnelle dédiée à la recherche, à la production, à la vente et aux services de meules de coupe et de meules à liant résine. De 2009 à 2023, nous continuons à agrandir notre usine, avec 2 machines jusqu'à présent 35 machines. Notre production, de nos jours, conserve plus de 300 000 pièces/jour. En tant qu'entreprise de haute technologie, nous continuerons à augmenter les investissements dans la recherche et le développement technologique, à introduire des équipements de pointe, à améliorer les méthodes de test des produits et à nous concentrer sur la production de produits haut de gamme tout en développant de nouveaux produits pour répondre à la demande du marché.
Pourquoi nous choisir
Notre usine
Fondée en 2009, Guizhou First Abrasives Co., Ltd. est une entreprise professionnelle dédiée à la recherche, à la production, à la vente et aux services de meules de coupe et de meules à liant résine. L'entreprise est située dans le parc industriel de Shuichang, comté de Longli, province du Guizhou, et couvre une superficie de plus de 60 000 m2, avec un effectif de plus de 300 employés.
Marché de production
Après plus d'une décennie de développement, les canaux de vente de l'entreprise se sont étendus à travers le pays et ses produits sont désormais exportés vers 20 pays et régions, dont l'Asie du Sud-Est, l'Europe, l'Amérique et le Moyen-Orient.
Notre produit
Powerbear est la marque la plus vendue de notre entreprise dans le monde. Nous fournissons une meule et un disque à lamelles liés à la résine.
Meule désossée en résine : implique un disque de coupe pour le métal, un disque de coupe pour l'inox, un disque de coupe 2 en 1 et un disque de meulage.
Disque à lamelles : disque à lamelles en oxyde d'aluminium Invovle, disque à lamelles en aluminium calciné, disque à lamelles en zircone.
Notre certificat
En 2019, l'entreprise est devenue une entreprise nationale de haute technologie avec une capacité de production annuelle de 150 millions de pièces de meules de coupe et de meulage. Avec un équipement technologique de pointe et une solide expertise technique, une production expérimentée et des méthodes de test complètes, la société a obtenu la certification du système qualité ISO9001 et 21 certificats de brevet de modèle unilité.
Disque à tronçonner pour métal et inox
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : meuleuse d'angle, machines de découpe portatives, fixes et mobiles.
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : meuleuse d'angle, machines de découpe portatives, fixes et mobiles.
Disques à tronçonner pour acier inoxydable
Le disque à tronçonner est composé de résine servant de liant et combine une variété de matériaux. Il présente des performances de coupe particulièrement remarquables pour la coupe de matériaux tels que l'acier allié et l'acier inoxydable.
Disque de coupe en acier inoxydable
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : meuleuse d'angle, machines de découpe portatives, fixes et mobiles.
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : meuleuse d'angle, machines de découpe portatives, fixes et mobiles.
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : machines de découpe portatives, fixes et mobiles
Disques de coupe en métal de 3 mm
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : meuleuse d'angle, machines de découpe portatives, fixes et mobiles.
Disque de coupe pour meuleuse d'angle
Vitesse maximale : 80 m/s
Méthode d'application : meuleuse d'angle, machines de découpe portatives, fixes et mobiles.
Disques de coupe en métal super fins
Les disques de coupe en métal super fins peuvent être utilisés à la fois par les machines de découpe métallographiques de précision et par les machines de découpe à meule. Ce disque à tronçonner présente une petite incision et moins de meulage de matériau. Il est plus économique que les disques à tronçonner diamantés et peut réduire considérablement le coût de préparation des échantillons.
Souvent, les disques à tronçonner, également appelés meules à tronçonner, sont fabriqués à partir d'un disque abrasif solide. Ces disques sont souvent utilisés pour couper du métal ; ils sont composés d'un mélange abrasif de grains et d'adhésif qui est formé en un disque mince et rigide traversé par une sangle en fibre pour plus de résistance. Certains disques utilisés pour couper les carreaux de céramique ou la pierre sont fabriqués à partir d'un disque solide dont le bord est recouvert de grains de diamant. La taille la plus courante de ces meules de coupe est de 4+1⁄ pouces de diamètre ; cependant, ils peuvent avoir un diamètre de 2 à 16 pouces avec une épaisseur allant de 0,045 po à 0,125 po. Les disques de type 1 sont plats et les disques de type 27 ont un moyeu surélevé. Ces roues sont solides mais ne sont pas à l’abri de la casse. Si une meule de coupe se brise pendant son utilisation, des fragments pourraient blesser l'opérateur ou les collègues à proximité. Pour éviter de casser les disques de coupe, ne dépassez jamais la vitesse maximale (RPM) spécifiée sur le disque et ne surchargez pas le disque en coupant avec une force excessive ou en coinçant la meule dans votre pièce.
Avantages du disque de coupe pour meuleuse d'angle
L'art de la découpe de précision
Au cœur du disque à tronçonner se trouve l’art de la coupe de précision. Ces meules sont conçues pour offrir des coupes précises, lisses et nettes, que vous coupiez des tôles ou façonniez des motifs complexes. Leur capacité à atteindre ce niveau de précision permet aux artisans d’exécuter des tâches avec un minimum de gaspillage de matériaux et une précision exceptionnelle.
Libérer la polyvalence
Présentez leur polyvalence en s’adaptant à différents matériaux et applications. Que vous travailliez sur les métaux, la céramique ou le béton, ces disques à tronçonner fournissent la puissance abrasive nécessaire pour atteindre vos objectifs. De l'élimination des imperfections à l'affûtage des détails complexes, les disques à tronçonner sont la solution idéale pour les artisans à la recherche de résultats exceptionnels.
Remodelage et lissage de précision
Excellez dans les tâches de remodelage et de lissage de précision. Du lissage des soudures au façonnage de pièces métalliques complexes, les disques de coupe permettent un enlèvement de matière uniforme et contrôlé. Leur précision est essentielle pour obtenir la finition de surface souhaitée, garantissant que vos pièces répondent exactement à vos spécifications.
Synergie dans le travail des métaux
Les disques à tronçonner posent les bases, façonnent et préparent les matériaux pour un traitement ultérieur. Les meules interviennent ensuite pour affiner, polir et perfectionner la pièce, lui donnant la forme et la finition souhaitées.
Principe de fonctionnement du disque de coupe pour meuleuse d'angle
La deuxième meule la plus utilisée pour les meuleuses d’angle est le disque à tronçonner. Comme leur nom l’indique clairement, les disques à tronçonner sont utilisés pour couper des barres et des tôles métalliques. Par rapport aux meules, les meules à tronçonner sont plus fines afin de fournir les coupes les plus précises. C'est pourquoi travailler avec eux est plus dangereux. Si vous changez brusquement la position des meuleuses d’angle ou si vous les utilisez dans une position qui les fait se plier, elles se brisent facilement. Les petites pièces projetées d'un disque de coupe brisé sont dangereuses et peuvent entraîner de graves dommages. Par conséquent, vous devez utiliser un équipement de sécurité de haute qualité lorsque vous essayez de couper avec une meuleuse d'angle. Les disques à tronçonner sont fabriqués à partir de matériaux de la plus haute qualité, ce qui rend leur travail plus sûr par rapport aux disques de mauvaise qualité. Vous pouvez utiliser des disques à tronçonner pour couper des barres métalliques, des tubes métalliques et de petits morceaux de tôles et de plaques. Vous pouvez également découper des soudures avec eux. Pour raccourcir la longueur de divers boulons, c'est également une bonne idée d'utiliser une meuleuse d'angle et une meule à tronçonner.
Choisir la bonne meule de coupe
Matériau, taille et épaisseur
Lors de la sélection d’une meule de coupe, le matériau à partir duquel elle est fabriquée est un facteur important. Le type d’abrasif utilisé dans la meule affecte sa capacité de coupe.
De plus, la durabilité et les performances de la roue sont influencées par les agents liants utilisés. Généralement, les meules à liant résine sont choisies pour leurs performances de coupe et leur résistance équilibrées.
La taille de la roue est un autre aspect important. Le diamètre de la meule doit correspondre à la profondeur de coupe requise. Les roues de plus grand diamètre peuvent réaliser des coupes plus profondes mais peuvent nécessiter l'utilisation de machines plus puissantes.
Il est essentiel de s'assurer que la taille de l'arbre de roue est compatible avec les spécifications de votre machine afin de garantir un ajustement sûr et sécurisé.
Enfin, l’épaisseur de la roue joue un rôle crucial. Les meules fines sont préférables pour réaliser des coupes précises et peu profondes et peuvent contribuer à réduire le gaspillage de matériaux. D’un autre côté, les meules plus épaisses sont plus durables et adaptées aux coupes profondes et aux tâches de coupe lourdes.
Compatibilité avec les machines
Lors de la sélection d'une meule de coupe, il est important de prendre en compte le type de machinerie que vous utiliserez. Différentes meules sont conçues pour être compatibles avec des machines spécifiques, comme les meuleuses d'angle ou les scies circulaires.
L'utilisation d'une roue qui n'est pas conçue pour votre type spécifique de machine peut conduire à des performances sous-optimales et peut même présenter des risques pour la sécurité.
La puissance de sortie et les tours par minute (RPM) de vos machines sont des facteurs importants dans le choix de la bonne roue. Une roue doit être capable de gérer la puissance et la vitesse de la machine. Utiliser une roue qui n'est pas adaptée à la puissance ou au régime de votre machine peut être à la fois dangereux et inefficace.
Enfin, un montage approprié et des considérations de sécurité sont essentiels. La roue doit être bien ajustée sur votre machine pour éviter les accidents et garantir des coupes de qualité. De plus, il est important de vérifier la compatibilité de la roue avec les protections de sécurité ou les accessoires fournis avec votre machine.
Tenez également compte de l'application spécifique de la meule, par exemple si elle est adaptée aux conditions de coupe humides ou sèches, pour garantir des performances et une sécurité optimales pendant le processus de coupe.
Les disques de coupe s'installent facilement sur une meuleuse d'angle ou sur un dispositif de coupe stationnaire, avant d'être utilisés pour couper des matériaux épais et durs.
La fabrication du métal est l’une des utilisations les plus courantes de la molette de coupe. Il peut être utilisé pour couper des tôles, dimensionner du métal pour le soudage, couper une soudure pour la ressouder, couper et entailler des tuyaux en acier, etc.
Des projets plus petits ou des coupes plus précises peuvent nécessiter une meuleuse d'angle équipée d'un disque de coupe. Cette situation peut nécessiter un disque de coupe de petit diamètre avec une épaisseur très fine, ce qui convient aux tôles et aux matériaux minces.
Les matériaux plus épais ou plus lourds nécessiteront une molette de coupe plus grande.
Une molette de coupe de plus grande taille est utilisée pour couper des matériaux plus gros, par exemple des métaux lourds, des goujons métalliques et de gros tuyaux métalliques. Les disques de coupe de cet outil ont généralement un diamètre de 10 ou 12 pouces. Pour éviter la surchauffe, nous pouvons utiliser une lubrification ou un liquide de refroidissement lors de la coupe de matériaux lourds.
Quels matériaux sont nécessaires pour fabriquer un disque de coupe
Grains abrasifs - Les grains abrasifs sont des particules de composés abrasifs artificiels. La structure chimique des grains détermine leurs propriétés physiques. (c'est-à-dire forme, netteté, dureté, friabilité). Les types de grains courants utilisés dans la fabrication d’abrasifs agglomérés sont l’oxyde d’aluminium brun, l’oxyde d’aluminium blanc et l’oxyde d’aluminium monocristallin.
Corindon brun :Un grain résistant en forme de bloc utilisé pour couper les métaux et autres matériaux à haute résistance à la traction sans fracturation excessive. Utilisé pour l'acier au carbone trempé, l'acier allié et l'acier à outils.
Corindon blanc :Grain très friable et adapté à une coupe rapide et froide utilisé pour l'acier inoxydable (Cr, W), l'acier à outils (SUS, SKH, SU)
Oxyde d'aluminium monocristallin :Il est utilisé pour meuler l'acier inoxydable, l'acier rapide et l'acier sensible à la chaleur.
Le matériau abrasif le plus couramment utilisé dans la fabrication de meules à tronçonner est l’oxyde d’aluminium. Vous pouvez acheter une meule à tronçonner en oxyde d'aluminium de qualité INOX, ce qui signifie que la meule à tronçonner ne contient pas de fer, ce qui a la capacité de couper à la fois l'acier inoxydable et l'acier doux. Si la molette de coupe n'est pas spécifiée pour une utilisation sur l'acier inoxydable ou si INOX est marqué sur l'étiquette, elle n'est probablement utilisée que pour la coupe de l'acier doux. Comme l'acier inoxydable est l'un des types d'acier les plus difficiles à couper, si un disque peut couper l'acier inoxydable, il coupera tous les types de métaux, y compris l'aluminium, les barres d'armature, la tôle et autres aciers doux.
Agent de liaison-L'agent de liaison qui maintient les grains ensemble détermine la résistance de la roue. L'agent de liaison couramment utilisé est la poudre de résine phénolique et le liquide de résine phénolique.
Renfort : le matériau de renforcement en fibre de verre offre une résistance supplémentaire pour utiliser la roue à des régimes maximum et résister à la pression latérale appliquée pendant l'utilisation.
Le treillis en fibre de verre est utilisé pour renforcer la résistance du disque de coupe et de la meule, un filet en fibre de verre nu et un filet avec du papier noir sont utilisés selon différents processus de production.
Charges actives - Utilisées pour améliorer les propriétés de la roue et rendre le composite plus compact, plus résistant à l'abrasion, améliorer sa conductivité et inhiber la détérioration de la résine due à l'oxydation.
Anneau en acier : les anneaux en acier ont plusieurs fonctions. La première consiste à positionner le trou central du disque de coupe et de la meule. La seconde est de protéger la broche contre l'usure due à l'installation répétée de meules. Troisièmement, il est très facile de transformer une petite rondelle pour s'adapter à la taille du trou central de diverses meules non standard. En général, l'anneau en acier est en fer inoxydable, en fer blanc ou en fer galvanisé.
Facteurs affectant la durée de vie des disques à tronçonner
Matériau de la pièce
Le type de matériau à couper joue un rôle important dans l’usure des disques à tronçonner. Les matériaux plus durs comme l'acier inoxydable ou la fonte nécessitent une force abrasive plus importante, ce qui peut raccourcir la durée de vie du disque. À l’inverse, des matériaux plus souples comme l’aluminium peuvent permettre au disque de durer plus longtemps.
Matériau et qualité du disque
La composition du disque à tronçonner lui-même est cruciale. Les disques de haute qualité fabriqués à partir de matériaux de qualité supérieure tels que l'oxyde d'aluminium de première qualité ou l'alumine de zircone offrent généralement une durée de vie plus longue. Investir dans des marques réputées peut conduire à de meilleures performances et durabilité.
Vitesse et pression de coupe
La vitesse de rotation du disque (mesurée en tr/min) et la pression appliquée lors de la coupe sont des facteurs essentiels. Travailler à la vitesse recommandée et appliquer une pression constante et modérée peut prévenir l’usure prématurée du disque et réduire le risque d’accident.
État de la machine
L'état de la machine de découpe, notamment sa puissance, sa stabilité et son alignement, affecte directement les performances du disque. Une machine bien entretenue et correctement alignée garantit une usure uniforme du disque, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Refroidissement et lubrification
La surchauffe est une cause fréquente de réduction de la durée de vie des disques. L'utilisation de méthodes de refroidissement appropriées, telles que les fluides de coupe ou le refroidissement par air, peut aider à maintenir la température du disque et à éviter la surchauffe, prolongeant ainsi sa durée de vie.
Applications des disques de coupe dans l'industrie automobile
Les disques à tronçonner sont un outil essentiel dans l'industrie automobile. Ces disques sont de fines lames circulaires fabriquées à partir de matériaux abrasifs tels que le carbure de silicium ou le diamant, utilisées pour couper divers types de métaux, notamment l'acier et l'aluminium.
L’une des utilisations les plus courantes des disques à tronçonner dans l’industrie automobile est la découpe et le façonnage des panneaux de carrosserie. Les panneaux de carrosserie sont généralement fabriqués à partir de tôle et des disques de coupe sont utilisés pour couper et façonner avec précision ces panneaux afin de les adapter aux contours d'un véhicule. Ceci est particulièrement important dans l’industrie automobile sur mesure, où chaque véhicule est unique et nécessite une carrosserie sur mesure.
Les disques à tronçonner sont également utilisés pour couper des boulons, des vis et d'autres composants métalliques. Ceci est particulièrement utile lors de la réparation ou du remplacement de pièces sur un véhicule. En utilisant un disque à tronçonner, les mécaniciens peuvent retirer rapidement et facilement les pièces endommagées ou usées sans endommager les composants environnants.
En plus de couper et de façonner le métal, les disques à tronçonner sont également utilisés pour meuler et lisser les surfaces métalliques. Ceci est particulièrement important lors de la préparation de surfaces pour le soudage ou la peinture. En utilisant un disque à tronçonner pour enlever la rouille, la peinture ou d’autres imperfections, les mécaniciens peuvent garantir une surface propre et lisse pour le soudage ou la peinture.
Les disques à tronçonner sont également utilisés dans la fabrication de composants automobiles. Par exemple, les disques de coupe sont utilisés pour couper et façonner les disques de frein, qui constituent un élément essentiel du système de freinage d'un véhicule. En utilisant un disque de coupe, les fabricants peuvent produire des disques de frein précis et uniformes qui offrent des performances de freinage constantes.
Les disques à tronçonner sont un outil polyvalent qui joue un rôle crucial dans l'industrie automobile. Qu'ils soient utilisés pour couper et façonner des panneaux de carrosserie, enlever des pièces endommagées ou fabriquer des composants, les disques à tronçonner sont un outil essentiel pour tout mécanicien ou constructeur de l'industrie automobile.
Conseils pour un bon entretien des disques de coupe
La propreté est la clé
●Élimination des débris : après chaque utilisation, prenez l'habitude de retirer tous les débris accumulés sur la lame. La résine, le béton et d'autres matériaux peuvent compromettre l'efficacité de la lame et entraîner une surchauffe.
●Nettoyage au solvant : Pour les résidus tenaces, utilisez un solvant recommandé par le fabricant de la lame. Assurez-vous que la lame est complètement sèche avant de la ranger pour éviter la corrosion.
Protéger le noyau de la lame
●Éviter la surchauffe : une chaleur excessive peut endommager le lien retenant les segments de diamant. Pour éviter toute surchauffe, faites régulièrement une pause pendant la coupe pour permettre à la lame de refroidir.
●Eau ou lubrification : si la lame est conçue pour une coupe humide, assurez-vous d'un approvisionnement constant en eau pour refroidir et lubrifier la lame. Les lames de coupe à sec peuvent bénéficier d’une lubrification intermittente pour réduire la friction.
Ranger les lames en toute sécurité
●Stockage vertical : stockez les lames diamantées verticalement pour éviter toute déformation ou tout dommage au noyau de la lame. Cela permet également de conserver la forme de la lame au fil du temps.
●Utilisez des protège-lames : lorsque vous ne vous en servez pas, protégez vos disques diamantés avec des protège-lames. Cela les protège des éléments extérieurs et minimise le risque de dommages accidentels.
Reconnaître les signes d'usure
●Inspection des segments : inspectez régulièrement les segments diamantés à la recherche de signes d'usure, tels qu'une réduction de la hauteur. Des segments usés peuvent entraîner des vitesses de coupe plus lentes et une précision réduite.
●Vérifiez les dommages au noyau : examinez le noyau en acier pour déceler des fissures ou des déformations. Un noyau endommagé compromet l'intégrité structurelle et la sécurité de la lame.
Rotation et retournement de la lame
●Rotation régulière : faites tourner périodiquement la lame de la scie pour garantir une usure uniforme de tous les segments. Cela prolonge la durée de vie globale de la lame.
● Retournement de la lame : pour les lames à double face, le retournement de la lame peut fournir un nouvel ensemble de segments diamantés, optimisant ainsi la facilité d'utilisation.
Il est temps de remplacer
●Savoir quand remplacer : Ne poussez pas une lame au-delà de sa durée de vie recommandée. Si l'efficacité de coupe diminue malgré un entretien approprié, il est temps de procéder à un remplacement.
●Critères de mise hors service : envisagez de mettre hors service les lames présentant une usure excessive, des noyaux endommagés ou des signes de fatigue. L'utilisation d'une lame compromise présente des risques à la fois pour l'utilisateur et pour l'outil.
FAQ
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